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硬质合金圆盘刀片
编辑:admin 发布时间:2019-10-09 06:11 浏览:
硬质合金圆盘刀片由钨钢制成,钨钢是通过粉末冶金法由难熔金属和结合金属的硬质化合物制成的合金材料。
  钨钢具有一系列优异的性能,例如高硬度,耐磨性,良好的强度和韧性,耐热性和耐腐蚀性,尤其是其高硬度和耐磨性,即使在500°C的温度下也基本保持不变。 它在1000°C时仍具有很高的硬度。
  钨钢刀片,也称为硬质合金刀片,包括切割机刀片,V-CUT刀片,纵切刀片,CNC刀片和切割机刀片。 这是一个使用硬质合金或钨钢作为材料的电子工业。 刀。
  钨钢刀片主要由整体钨钢制成,并通过多种生产工艺进行加工。
  钨钢,也称为硬质合金,由优良的碳化钨和钴粉制成。 配制混合后,经压制,烧结而成。 它具有高硬度,高强度,高耐磨性和高弹性模量。 它属于粉末冶金行业。 作为现代工业的硬质合金,硬质合金刀具在制造业的发展中起着根本性的作用。
  钨钢根据晶粒尺寸分为不同的尺寸。 它可以分为普通硬质合金,细粒硬质合金以及亚细和超细晶粒硬​​质合金。 新推出的双晶硬质合金。 根据主要化学成分,可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。 碳化钨基硬质合金包括钨钴(YG),钨钴钛(YT)和稀碳化(YW)类型,每种都有优点和缺点。 主要成分是碳化钨(WC)和碳化钛(WC)。 诸如Tic)或碳化铌(NbC)的常见金属键合相为Co。碳化钛基硬质合金是一种以Tic为主要成分的硬质合金,常用的金属键合相为Mo和Ni。 硬质合金具有较高的硬度(86〜93HRA,相当于69〜81HRC),仅次于金刚石,具有良好的热硬度(高达900〜1000°C,保持60HRC); 高抗弯强度(MPa5100),良好的冲击韧性以及一般合金刀片所没有的特性,例如化学惰性的,具有极强的耐腐蚀性。
  钨钢材料本身的特性决定了硬质合金刀片安保操作的重要性。 安装前请采取保护措施。 避免由于刀片掉落而对个人财产造成不必要的损害。
  如切割机刀片
  1.听力检查:安装刀片时,请用右手的食指小心地将其拍打并悬挂刀片,然后用木锤敲击刀体,侧耳会听到刀体的声音,例如 作为带有发声声音的叶片的经验证明,叶片主体已受到外力的损坏,并且有裂纹和损坏。 应立即禁止使用此类刀片。 禁止使用带有声音的切割机刀片!
  2.刀片的安装:在安装刀片之前,请仔细清洁切割机旋转轴承安装表面上的灰尘,碎屑和其他碎屑,以保持轴承安装表面和切割机清洁。
  2.1。 小心,平稳地将刀片放在轴承的安装表面上,然后用手转动切割机的轴承,以自动找到与刀片中间的对准。
  2.2。 将压块安装在切割机刀片上,并使螺栓孔与切割机轴承上的螺栓孔对齐。
  2.3。 安装内六角螺栓,并用内六角扳手拧紧螺钉,以将刀片牢固地安装在轴承上。
  2.4。 安装刀片后,不得有任何松动或变形。
  3.安保保护:安装刀片后,须在切割机启动之前将安保防护装置和其他保护装置安装到位,然后再将保护装置安装到位。  (安保装置应放置在切割机的刀片工作室周围,钢,橡胶和其他保护层周围)。
  4.工作速度:切割机的工作速度应限制在4,500 rpm。 严禁超速操作切割机!
  5.试验机:安装好刀片后,须使汽车行驶5分钟,并仔细观察扬声器的运行状况。 不允许有明显的松动,振动和其他异常声音(例如切脚机的轴承很明显)存在轴向和端面弹跳现象。如果出现异常,请立即停止并请专业维修人员进行检查。 使用前请检查故障原因,并确认故障已完全排除。
  6.在切割过程中,请以恒定的速度推动要切割的电路板,并避免过快地推动电路板。 当电路板与刀片剧烈碰撞时,将导致刀片损坏(碰撞,破裂),甚至发生严重的安保事故。
  7.刀片存放方法:严禁使用电笔或其他刮擦方法在刀片上书写或标记,以免损坏刀片身。 切割机刀片的刀刃非常锋利,但非常脆。 为了避免意外损坏刀片或刀片,请勿触摸刀片或触摸其他坚硬的金属物体。 所使用的刀片应由专人保管在安保的地方,并且请勿搁置以防止刀片损坏或引起事故。
  8.生产效率的前提是安保操作。 切割操作员须遵循相关要求,以使切割机刀片在切割机上安保工作。
  V-CUT刀片:
  1.首先检查刀体是否完整,完整,无裂纹,无缺口,无断齿。
  2. V-CUT刀的规格(内径,外径,角度,齿数,厚度)应符合使用要求。
  3,刀片安装到位,紧固牢固,无松动; 为了消除整个钨钢V-CUT刀的振动,避免侧向压缩,普通法兰不少于刀体外径的1/3。 径向跳动≤0.02mm,轴向跳动≤0.01mm。
  4. V-CUT刀具在搬运,安装和调试过程中不得碰撞。 以免损坏刀片或机身。
  5.影响V-CUT刀质量的因素。  V-CUT刀的类型,基材,直径,齿数,厚度,齿形,角度,孔径等参数,这些参数决定了V-CUT刀的加工能力和切削性能。 选择V-CUT刀时,须根据切削材料的类型,厚度,锯切速度,锯切方向,进给速度和V槽形宽度选择V-CUT刀,以达到较好切割效果 已获得。

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